鋅是(shì)一種銀白色(sè)的兩性金屬(shǔ),既溶于酸又(you)溶于堿。相對(dui)原子質量為(wéi)65.38,密度為7.17g/cm3,熔點(dian)為420℃。鋅在空氣(qì)中穩定🛀🏻;在潮(cháo)濕空氣中,表(biǎo)面會生成堿(jiǎn)式碳酸鋅薄(báo)膜,阻止🌂其繼(ji)續🌈腐蝕;在潮(cháo)濕的🐕海洋性(xing)大氣中,耐蝕(shí)性較差。鋅的(de)标準電極電(dian)位為-0.76V,比鐵更(gèng)負,所以在鐵(tie)基體上的陽(yang)極性鍍層,又(you)稱犧性性鍍(du)層,即使鐵基(ji)體未被鋅鍍(du)層完全覆蓋(gài),也能因鋅鍍(dù)層的“犧牲”而(ér)受到保護。鋅(xin)鍍層經過一(yi)定化學處理(lǐ)後,表🐆面形成(chéng)一層鈍化膜(mo),使其耐蝕性(xing)顯⛷️著提高。鍍(dù)鋅後在特殊(shū)的染料溶液(yè)中浸漬,經幹(gan)燥再塗清漆(qi)😄,便可得到各(ge)種顔色的鍍(du)層。鋅的蘊藏(cáng)量豐富🏃,而且(qiě)提煉較為方(fāng)便。因此,鋅鍍(dù)層廣泛用于(yu)機械、五金、電(dian)子、交通、輕工(gōng)以及儀器儀(yi)表等領域,電(dian)鍍工藝是應(ying)用.廣的鍍層(ceng)之一。

銅是玫(méi)瑰紅色的金(jin)屬,具有延展(zhan)性,導電性和(hé)導熱性♻️好,相(xiang)🥵對原子質量(liàng)為63.54,密度為8.9g/cm3,熔(rong)點為1083℃。銅的化(hua)學穩💜定性較(jiao)差:在空氣中(zhong),表面易生成(cheng)氧化膜或堿(jian)式碳🈲酸銅;遇(yù)硫化物,會生(sheng)成棕色或⁉️黑(hēi)色的硫化銅(tong)。因此,銅鍍層(ceng)通常不單獨(du)🏃‍♂️用作防護裝(zhuang)飾性鍍層,而(er)是作為重要(yào)的中間鍍層(ceng)來改善基體(tǐ)與其他鍍層(céng)的附着力或(huo)防止🔴某些基(jī)體金屬被某(mǒu)些鍍液腐蝕(shi)。銅鍍層經化(hua)學💃🏻處理後做(zuo)其他精飾處(chù)理,可得到美(mei)麗的外觀,用(yòng)于表面裝飾(shì)。此外,銅鍍層(céng)還用作🈲防滲(shen)碳鍍層、印制(zhì)電路闆的通(tong)孔鍍層、塑料(liào)電鍍的中間(jian)層等。

鎳鍍層(céng)
鎳是白色微(wēi)黃的金屬,具(jù)有鐵磁性,相(xiang)對原子質量(liàng)為58.7,密❌度為8.9g/cm3,标(biāo)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻準電極電位(wèi)為-0.25V。在空氣中(zhong)鎳表面易形(xing)成薄的鈍化(huà)膜,因而具有(yǒu)🌈較高的化學(xue)穩定性。在常(chang)溫下鎳能抵(di)禦大氣、水🏃🏻和(hé)堿液的浸蝕(shi),在堿、鹽、有機(ji)酸中穩定,但(dan)在硫酸和鹽(yán)酸中緩慢溶(róng)解,易溶于稀(xi)硝酸。鎳鍍層(céng)可用作防護(hù)裝飾性鍍層(ceng),要求具有較(jiào)🌈高的耐蝕性(xìng),并按需要處(chù)理成全光亮(liàng)、半光亮或緞(duàn)面等外觀。然(ran)而,一般鎳鍍(du)層都是多孔(kǒng)的,除少數産(chǎn)品直接使用(yong)外,常與其他(tā)鍍層組合,用(yòng)💁作中間層。
鉻(ge)鍍層
鉻是稍(shāo)帶藍色的銀(yin)白色金屬,相(xiàng)對原子質量(liàng)為52.00,密度😘為6.9-7.1g/cm3(電(diàn)解鉻),熔點為(wéi)1890℃,硬度為750-1050HV。鉻在(zài)未鈍化時的(de)标準電極🎯電(dian)位-0.74V,比鐵負,但(dan)鉻表面在空(kong)氣中極易鈍(dùn)化,電位改變(bian)為+1.36V,比鐵正,此(ci)時對鋼鐵基(ji)體來❗說,鉻鍍(du)層屬陰極性(xing)鍍層,僅起機(ji)械保護作用(yong)。
鉻鍍層按用(yòng)途可以分為(wéi)以下兩類：
裝(zhuāng)飾性鉻鍍層(céng)。該鍍層通常(chang)是經抛光或(huo)電沉積的光(guang)💁亮鍍層(如光(guāng)亮鎳層、銅-錫(xī)合金層),再鍍(du)上0.25~2μm的鉻層。它(ta)廣泛用于儀(yí)器、儀🏒表、電⛱️器(qi)、日用五金、汽(qì)車、摩托車、自(zì)行車等的外(wai)部件。
功能性(xìng)鉻鍍層。該鍍(dù)層直接鍍在(zai)基體金屬上(shàng),厚度為2.5~500μm。根據(jù)所用的功能(neng),又分為硬鉻(gè)層、松孔鉻層(céng)、黑鉻層、乳白(bái)鉻層等。硬鉻(ge)層主要用于(yu)要求較高的(de)硬度與耐磨(mo)性能的零件(jian),雖然采用普(pu)通的鍍鉻液(ye),但其在工藝(yi)上有許多特(tè)殊的要求。松(song)孔鉻層是在(zai)鍍硬㊙️鉻前後(hòu)進行适當的(de)處理,産生點(diǎn)狀或溝狀的(de)松孔💋,具有被(bei)潤滑油浸潤(rùn)的功能,常用(yong)于活塞環、氣(qi)缸、轉子發動(dòng)機内腔等需(xu)要承受重負(fu)荷的機械摩(mo)擦件上。黑鉻(ge)層主要用于(yú)需要消光而(ér)又耐🌐磨的零(ling)件。乳白鉻層(ceng)主要用于各(ge)種🌐量具上。
錫(xi)鍍層
錫有三(sān)種同素異形(xing)體:白錫(β型),灰(hui)錫(α型)和脆錫(xī)(γ型)。常見的是(shi)白錫,為銀白(bái)色金屬,密度(du)為7.31g/cm3,熔點為231.93℃。錫(xi)的相對原子(zǐ)質量為118.69。目前(qián)☔鍍錫🏒的.大用(yong)途是制作鍍(du)錫鐵⭐闆,即馬(mǎ)口鐵,用于制(zhi)造各種罐子(zǐ)。在密閉的容(rong)器中,鐵基體(tǐ)上的錫鍍層(ceng)是陽極性鍍(dù)層,而溶解下(xià)來的錫對人(rén)體的毒性也(yě)很小。在空氣(qi)中,錫鍍層對(dui)于鐵基體是(shì)陰極性鍍層(céng),隻有當其‼️厚(hou)度高于15μm時,才(cai)能大大降低(dī)孔🈲隙率,獲得(de)較好的耐蝕(shí)效果。錫鍍層(ceng)的另一個重(zhong)要用途是在(zai)電子工業領(lǐng)域。錫的💁熔點(diǎn)低,硬度小,具(ju)有良好的釺(qian)焊⛷️性。
單金屬(shǔ)電鍍工藝
電(dian)鍍工藝過程(cheng)一般包括以(yi)下三個階段(duan)：
鍍前預處理(lǐ)。如前所述,預(yu)處理按實際(ji)要求有多個(ge)目的,但主要(yào)是設法得到(dào)幹淨新鮮的(de)金屬表面,為(wei).後獲得高質(zhì)量🏃🏻鍍層⁉️做準(zhǔn)備。
電鍍。包括(kuo)工藝規範、鍍(du)液的配制、成(cheng)分和工藝條(tiao)件🔞的控制、添(tiān)加劑、電極反(fǎn)應、鍍液的維(wei)護、故障及處(chu)理🔅等内容,以(yi)..獲得👄高質量(liàng)的鍍層。
鍍後(hou)處理。許多鍍(dù)件在電鍍完(wan)成後要進行(hang)鍍後處理,主(zhu)要有：
1. 鈍化處(chù)理。所謂鈍化(huà)處理是指在(zài)一定的溶液(ye)中進行化學(xue)🔅處🏃🏻理,在鍍層(céng)上形成一層(céng)堅實緻密的(de)、穩定性高的(de)薄膜的🔞表面(miàn)處理方法。鈍(dùn)化使鍍層耐(nài)蝕性大大提(ti)高并能增加(jiā)表🌈面光澤和(he)抗污染能力(li)。這種方法用(yòng)途很廣,鍍Zn、Cu及(ji)💃🏻Ag等後,都可㊙️進(jìn)行鈍化處理(li)。
2. 除氫處理。有(you)些金屬(如鋅(xin))在電沉積過(guò)程中,除自身(shēn)沉積出🧑🏾‍🤝‍🧑🏼來外(wai)❗,還會析出一(yī)部分氫,這部(bù)分氫滲入鍍(dù)層中,使鍍件(jian)産生脆性,甚(shèn)至斷裂,稱為(wei)氫脆。為了消(xiāo)除氫脆,往往(wang)在💁電鍍後💔,使(shǐ)鍍件在一定(ding)的溫度下熱(rè)處理數小時(shí),稱為除氫處(chu)理。
現以電鍍(dù)鎳為例,簡要(yao)說明其電鍍(du)工藝的主要(yào)參數。
鍍鎳可(kě)用作表面鍍(dù)層,也可作為(wei)多層電鍍的(de)底層或中間(jiān)🔞層。表1是常見(jian)的幾種鍍鎳(niè)液的配方及(jí)工藝🌈條件。其(qí)中瓦特鍍液(yè)應用.廣泛;氨(an)基磺酸鹽型(xíng)鍍液在一定(ding)🆚條件下可得(dé)到無應力鍍(du)層,因而有其(qí)特殊的用途(tu)。